Le céramiste est un expert dans le choix et la préparation des terres, le façonnage des pièces, leur cuisson et le rendu des couleurs. Le tournage en poterie nécessite un long apprentissage, une grande habileté et une certaine force physique. Ci-dessous, vous découvrirez les rencontres avec les céramistes qui travailleront avec Maison Wabi-Sabi sur les prochaines collections et la définition de leur métier.


Céramistes des Collections

Voici les céramistes du Japon, de France et d’Europe. Actrices et Acteurs principaux des Collections de Maison Wabi-Sabi. Des rencontres et des entretiens au coeur de leurs ateliers. Ils vous expliquent leur relation avec la céramique, la terre, le feu, la transmission du savoir-faire et leur métier.

Définition du métier

Pour le céramiste à la main qui est également nommé potier. La nature et la destination de la pièce commandent le choix de la terre avec laquelle il va réaliser l’objet qu’il projette : argile, silice, kaolin, grès.

Ensuite il procède au tournage ou au modelage. Il façonne la pâte argileuse, donne une forme définitive à la pièce avant de la faire sécher. Les opérations de finition débutent en éliminant les bavures et les coutures à l’aide d’un grattoir ou d’une éponge.

Pour terminer, il procède enfin à la cuisson en biscuit puis à l’émaillage (ou dans l’ordre inverse selon les cas). La pièce peut aussi être peinte. Pour la cuisson, il respecte des temps et des températures variables en fonction du matériau utilisé. Il utilise un four traditionnel à bois, à gaz ou électrique.

Il travaille en atelier dans une atmosphère souvent poussiéreuse et humide, assis ou debout selon les phases de production. L’atelier du céramiste artisan est aussi l’endroit où il accueille les visiteurs et les clients. Souvent il possède une pièce qui lui sert de magasin d’exposition.

En fonction de sa clientèle, il peut avoir à se déplacer pour commercialiser sa production. Sa participation à des salons spécialisés est impérative s’il veut se faire connaître et vivre de son métier.

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Spécialités du métier de céramiste

L’INMA, L’Institut des Métiers d’Art a listé, ci-dessous, les spécialités du métier de céramiste. Avec la terre cuite, la faïence, le grès ou la porcelaine, les céramistes transforment la pâte molle et crue en objet dur et inaltérable. Ils préparent les terres et les travaillent par modelage, tournage ou moulage. Ils surveillent aussi le séchage et réalisent la cuisson et les décors, de la patine aux émaux.

Grès : il choisit une argile qui a la propriété d’être vitrifiable et imperméable. Après modelage ou tournage, il procède à la cuisson entre 1 150 et 1 350° C. Il peut recouvrir la pièce d’une glaçure colorée ou non.

Raku : il utilise une argile réfractaire. Après une première cuisson, les pièces émaillées subissent une montée en température rapide (950° C) et brève (une demi-heure). Retirées du feu, elles sont placées dans la paille ou la sciure pour obtenir une réduction, puis plongées dans l’eau.

Terre cuite : il choisit une pâte qui cuit à basse température (950° C) et qui reste poreuse. Après la mise en forme, la pièce est mise à sécher puis est cuite au four. La terre cuite réfractaire permet la cuisson des aliments.

Porcelaine : il utilise une pâte blanche composée de kaolin, de quartz et de feldspath. Le tesson blanc devient dur et translucide après cuisson. À 900° C, on obtient le dégourdi qui est émaillé avant une deuxième cuisson à 1 400° C. La troisième cuisson entre 800 et 850° permet de fixer le décor.

Terre vernissée : il recouvre ses pièces d’une glaçure plombifère (composée de sels de plomb) qui permet une cuisson à basse température (entre 800 et 1 000° C). Les pièces sont souvent recouvertes d’engobes, unies ou décorées, et la glaçure peut être colorée grâce à des oxydes métalliques.

Tourneur céramique : il utilise un tour pour la réalisation de pièces creuses et circulaires. Il maîtrise l’ensemble du processus de fabrication depuis le choix des matières premières jusqu’au comportement des pièces au séchage et à la cuisson, et peut se spécialiser dans le travail de différentes sortes de terre (grès, raku, terre cuite, porcelaine).

Sculpteur sur terre : il travaille l’argile à la main, utilisant différentes techniques : modelage à la boule, au colombin, à la bande, ou dans la masse. Il crée des pièces utilitaires ou sculpturales dont il réalise également la cuisson et le décor.

Faïencier : il est spécialisé dans la production de pièces en terre cuite, vernissée ou émaillée. On distingue la faïence traditionnelle, dont la pâte est plus ou moins grossière et dissimulée par une glaçure opaque stannifère (à base d’étain), et la faïence fine, tendre ou dure, à glaçure transparente plombifère, boracique ou feldspathique.

Modeleur : il travaille l’argile à la main, à partir d’un objet ou d’un dessin, afin de réaliser un modèle qui servira à la fabrication d’un moule. La pièce modelée pourra ainsi être reproduite en petite série grâce à la technique du moulage.

Mouleur : reproduit à l’identique des sculptures, statues classiques ou contemporaines, en réalisant des moules très précis de l’original. Il utilise des matières traditionnelles ou synthétiques.

Source du texte : institut-metiersdart.org